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鋼鍛件在鍛造車間內進行熱處理（lǐ）的主要目的是改善（shàn）鍛件（jiàn）的切削（xuē）性能；鍛件加工後的終熱處理則在熱處理（lǐ）車間進行。對於有色金屬鍛件的熱處理，大部分是由鍛造車間來完成的。

保證熱處理質量的一個重要環節是鍛件（jiàn）加熱（rè）溫度的（de）均勻（yún）性。對於大多數低合（hé）金鋼的淬火來說，奧氏體化的溫度精度控製在±15℃範圍內就可（kě）以了。但是，鎳基合金特別是（shì）它在時效處理時的加熱溫度精度，則應達（dá）到±5℃。對於高強度鋁合金鍛（duàn）件的熱處理，也需要這樣高的溫度控製精度。為了保證達到這樣高的精度，常采（cǎi）用（yòng）所謂的（de）“試塊熱電偶”法（fǎ）。即（jí）用和鍛件（jiàn）相同的（de）材料作成試塊（kuài），試塊尺寸一般為 40*25*25(mm)，在其中插入熱電偶，然後將試塊置於鍛件中間以記錄爐子的溫（wēn）度。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛件的試驗方法有哪些？

其他試驗項目

除上述試驗項目外，如果需方要（yào）求進行下列項目試（shì）驗，應在訂貨時與（yǔ）製造廠協商，任何（hé）這樣的協議（yì）應包括試驗程序的細節。

取樣（yàng）位置、取樣數量和試樣製備

鍛件上試塊的留放（fàng）位置按圖樣的要求決定。若圖樣未注明（míng）要求時，可由製造（zào）廠決（jué）定，但必須保證能代表鍛件的力學性（xìng）能。需方要求（qiú）留放複試試塊（kuài）時，其試塊的（de）留放位置按協議進行。鍛件不便留放試塊時（shí），可以破壞鍛件取樣，這時製造廠應增加試（shì）驗用的鍛件數量。其他特殊情況，由製造廠與用戶具體議定。

試樣的（de）切取方向按圖（tú）樣的要求決定，若圖樣（yàng）未注明要求時，可由製（zhì）造廠自行選擇（縱向、橫向或切向）。

取樣數量可從每個試塊中切取拉伸試樣1個，衝擊試樣2個。需方根據鍛件的使用（yòng）條件，也可增加試樣數量，但應（yīng）在合同或圖樣（yàng）中明（míng）確規定。

切取後的試（shì）樣不得作任（rèn）何影響力學性能（néng）的熱處理。

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環形鍛件的輾擴（kuò）工藝有哪幾類？

按輾擴過程中（zhōng）環形件受壓變形方向不同可分為徑向輾擴與徑向和軸向輾擴兩種方（fāng）式。

(1)徑向輾擴。在輾擴過程（chéng）中，環壁徑（jìng）向受壓縮，金屬沿切（qiē）線方向延伸。而軸向即使不受軋（zhá）輥限製，環壁的寬展量仍然很小。徑（jìng）向輾擴工藝主要適用於矩形截麵、溝槽形截麵、十宇形截麵環（huán）件，這種工藝所用的設備簡（jiǎn）單且造價成本低，因此這種設備在擴孔工藝（yì）中被（bèi）廣泛使用。一（yī）般換件外徑1000mm以（yǐ）內的（de）采用（yòng）立（lì）式結構，而大於1000mm的換件采用臥式結構

(2)徑向和軸向輾擴。徑（jìng）向是在徑向輾擴（kuò）的基礎上，加端麵軋輥，使其產生軸向變形的環軋工藝。它用一對徑向軋輥和一對軸向軋輥（gǔn）來分別軋製環的壁厚和環的高度，軋製的圓環具有平直的（de）端麵，模具更換（huàn）的次數少，因此大大節省了模具。這種工藝主要適用於（yú）壁厚（hòu）較大或（huò）栽麵較（jiào）複雜（zá）的環形鍛件。

由於熱處理過程中存在相變和熱應力，因此熱處理（lǐ）變形總是不可避免的。一定量微（wēi）小變形是允許的，但總變（biàn）形超過限度就成為熱處理缺陷。熱處理缺（quē）陷中（zhōng）危險的是裂紋，它屬於不可挽救的缺陷，一般隻能將裂紋鍛件報（bào）廢處理。所以（yǐ），在熱處理（lǐ）生產中，應（yīng）盡量減少變形，並且特別注意避免產生裂紋。

上述內容，希望能給大家（jiā）帶來（lái）幫助，如果還有其他問題，可以致電公司，鉴定师APP免费會（huì）為（wéi）大家答疑解惑。